从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻(xīnwén) 记者(jìzhě) 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上(shàng)。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底(jīnniánniándǐ)首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐被(bèi)清澈的湖水淹没，水位(shuǐwèi)以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光(yángguāng)下泛着粼粼波光。 天台抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓(bèicāng)。 受访者供图(gōngtú) 作为国家(guójiā)“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设(jiànshè)正酣(zhènghān)，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定(édìng)水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内(guónèi)在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日(jìnrì)，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着(yánzhe)隧洞驱车行驶了约两公里，看到地下厂房，宛如(wǎnrú)科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在(zài)陡峭的斜井内，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板(gāngbǎn)尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道(guǎndào)焊接质量。“在焊接缝(jiēfèng)两边约100毫米处(chù)轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间(zhījiān)，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者(jìzhě)（右）在天台抽水蓄能电站(diànzhàn)监理部副总监郭世忠指导下检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材(hàncái)，直径5.8米、重(zhòng)54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接十几层，连续(liánxù)焊上(hànshàng)3天(tiān)。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都会让焊缝(hànfèng)产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的水压，使用国内常见的800兆(zhào)帕钢板就要加厚，大大增加了焊接(hànjiē)、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电(shuǐdiàn)高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年(yīnián)多才制造出来(chūlái)的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业(hángyè)内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米的斜井(xiéjǐng)深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流(shuǐliú)将以约每秒20米的速度冲下去(chōngxiàqù)，推动机组发电。”强林林说。 在机组安装现场(xiànchǎng)，重达481吨的首台发电机转子(zhuànzǐ)与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组(fādiànjīzǔ)，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将(jiāng)下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为(wèi)电能，就像一个“超级充电(chōngdiàn)宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足一座中型城市(chéngshì)的瞬时用电需求。”强林林(qiánglínlín)言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产(tóuchǎn)发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查发(fā)丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自3月底(yuèdǐ)蓄水以来(yǐlái)，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝(lièfèng)(lièfèng)。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注。”在现场(xiànchǎng)查看的质量安全(ānquán)环保部邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在(cúnzài)裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻(dèngwén)杨解释道。整个坝面排列(páiliè)着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现(fāxiàn)12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆修补(xiūbǔ)。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅(dàfú)减少，大坝不容易渗水，寿命会大幅延长(yáncháng)。”邓闻杨高兴地说(dìshuō)，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量(shùliàng)大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在国内首次采用(cǎiyòng)无人推平(tuīpíng)机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴(xīnxīng)技术应用显著(xiǎnzhù)加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每(měi)小时3公里的速度每层往返(wǎngfǎn)碾压10遍，直至每一个区域(qūyù)密实度达标；体型娇小(jiāoxiǎo)的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑(tiánzhù)技术不仅节省了上万工时，还节省了人工费(réngōngfèi)加返工费至少上百万元，数字化监控使质量合格率达到(dádào)100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪、测斜仪持续监测着(zhe)大坝状态。这种融合传统工艺(chuántǒnggōngyì)与智能建造的施工(shīgōng)方式，既传承了工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全(ānquán)管控和生态保护理念，打造(dǎzào)绿色工程标杆。 在苍山东侧(dōngcè)半山腰(bànshānyāo)处，一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚(gǔngǔn)，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台公司(gōngsī)暂停了1号(hào)弃渣场的施工。”工程部工作人员(gōngzuòrényuán)徐意帆回忆。2023年，当规划图纸(túzhǐ)上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场(duìzhāchǎng)方案进行了(le)优化，在不影响工程进度的(de)前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片(zhèpiàn)珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的(de)生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵(yīkē)树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了(le)防护围栏，还有专人(zhuānrén)定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终坚持“边(biān)开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖(kāiwā)的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就(jiù)能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有(suǒyǒu)作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台(tiāntāi)抽蓄电站智慧安全警示教育(jiàoyù)基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训(péixùn)项目(xiàngmù)。徐意帆介绍，每(měi)一位进场的施工人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有(yǐyǒu)1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程，正在用安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建(jījiàn)与自然和谐共生的新(xīn)范式。